彩瓦质量影响因素有哪些？四川彩瓦厂家的小编来分析一下！

     水泥：水泥是彩砖的主要胶凝材料，也是影响彩砖质量的主要因素之一。一般情况下，应选择剩余标号较高的水泥。此外，由于表面水泥对颜料的颜色有一定的影响，因此应选择颜色较浅的水泥。生产黄色、绿色、蓝色和其他浅色瓷砖时，应使用白色水泥。当表面和底部材料使用不同的水泥时，应进行水泥适应性试验。适应性差的水泥不得用于生产。由于水泥与颜料的配比在振捣时会出现色差，水泥计量偏差也会引起砂浆强度的振捣，水泥计量误差应控制在1%以内。

集料：生产彩砖所用的骨料一般为砂，有的还掺有砾石，但砾石不能用于双层彩砖。过细或粗砂细度会影响砂浆的和易性和水灰比，从而影响彩砖产品的功能。生产中一般选用级配优良的中砂，细度模数在2.3～2.7之间。筛除大于3.5mm的颗粒，..面底砂浆密实均匀，彩砖不透水。应用水冲洗面层用砂，以防止骨料颜色对颜料颜色的干扰。砂的测量误差应控制在1%以内。

颜料：彩砖所用颜料为碱性环境。因此，该颜料需要具有良好的耐碱性、良好的亲水性、分散性和较强的着色能力，且对混凝土的功能影响不大。瓷砖对温度、阳光和大气中的各种气体具有极好的稳定性。因此，应选用性能稳定的氧化铁系颜料。在一定的掺量范围内，颜料的颜色随掺量的增加而增加，但如果掺量过大，砂浆强度降低，成本增加。一般控制在水泥用量的4%～6%。颜料计量误差应控制在0.5%以内。

添加剂：光亮剂是彩色瓷砖外观的关键材料之一。用量少效果不明显，用量多成本高。一般应与..减水剂配合使用。水泥用量的4%效果较好。减水剂用量为水泥用量的1%。外加剂的颜色也会影响表面层的颜色。一般情况下，宜选用颜色较浅的，外加剂中的盐不应在彩砖表面造成霜和白色。

水灰比：砂浆中水泥正常水化所需水量约为水泥质量的22%～25%。当砂浆硬化时，剩余的水在砂浆中形成各种孔隙，这一方面降低了砂浆的强度。同时，剩余的水挥发后，在表面形成孔隙，导致光散射，使表面颜色变浅，视觉效果变差。因此，在满足成型要求的条件下，应尽可能降低水灰比，加入..减水剂的目的也是如此。砂浆的丝度一般应控制在5～6。

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